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從織造走向智造|焦點關(guān)注


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福建圍繞紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈——

從織造走向智造

走進(jìn)福州市新華源科技集團(tuán)立華智紡項目生產(chǎn)車間,自動化設(shè)備嗡嗡作響,道道紡紗工序無縫銜接,車間只有寥寥數(shù)人巡視調(diào)試?!澳壳叭f錠用工水平已降至12人以內(nèi),噸紗能耗降低35%,產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升。”新華源科技集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)部常務(wù)副總經(jīng)理劉顯煜說。

福建是紡織業(yè)大省,產(chǎn)業(yè)完整度高、產(chǎn)業(yè)鏈競爭力強(qiáng)。2022年,福建省紡織服裝產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)營收8820億元,同比增長6.1%,體量升至全國第三。當(dāng)前,推動產(chǎn)業(yè)走向數(shù)字化、智能化成為越來越多福建紡織企業(yè)的共識。劉顯煜告訴記者,新華源科技集團(tuán)不斷探索將現(xiàn)代紡織技術(shù)與新一代人工智能技術(shù)深度融合,建成了生產(chǎn)智能化、信息數(shù)字化、管理可視化的智能紡紗工廠,自主研發(fā)的新一代短流程智能紡紗設(shè)備具有高速高產(chǎn)、工藝流程短、用工少、制成率高、毛羽少、紗線光潔、抗起毛起球性能好等特點。

石獅、晉江等紡織業(yè)高度發(fā)達(dá)地區(qū)正積極圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈。2017年,石獅市引進(jìn)石獅市中紡學(xué)服裝及配飾產(chǎn)業(yè)研究院、國家紡織面料館石獅館、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會檢測中心(泉州)、中國紡織信息中心石獅分中心,圍繞“染整提升、面料研發(fā)、成衣設(shè)計”等關(guān)鍵環(huán)節(jié),持續(xù)匯聚紡織行業(yè)高端人才,進(jìn)一步補(bǔ)充完善紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的委托檢測、技術(shù)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)與檢測培訓(xùn)、實驗室建設(shè)及規(guī)劃等服務(wù)環(huán)節(jié),推動全鏈條協(xié)同創(chuàng)新。

在晉江市,華宇錚鎣集團(tuán)2015年就開始數(shù)字化以及智能化改造,旗下華宇織造有限公司2022年獲得工信部制造業(yè)單項冠軍企業(yè)認(rèn)證。華宇錚鎣集團(tuán)執(zhí)行總裁蘇成喻表示,公司實現(xiàn)了高效生產(chǎn)模式,僅15人就可操作8000平方米生產(chǎn)車間,生產(chǎn)周期從30天縮短至15天,年產(chǎn)能達(dá)4萬多噸。

“智能制造,硬件設(shè)備是一部分,軟件驅(qū)動才是核心。”卡賓服飾(中國)有限公司公共關(guān)系部負(fù)責(zé)人林琳介紹,過去實體門店發(fā)現(xiàn)爆款商品,從加單到生產(chǎn)再返回門店至少要一兩個月?,F(xiàn)在從前端的數(shù)據(jù)反饋到生產(chǎn)再鋪貨到店,只需7天至14天便可完成。

青創(chuàng)網(wǎng)創(chuàng)始人林伊莎認(rèn)為,傳統(tǒng)行業(yè)謀求高質(zhì)量發(fā)展繞不過轉(zhuǎn)型升級。轉(zhuǎn)型升級就需要立足產(chǎn)業(yè)鏈、服務(wù)供應(yīng)鏈。通過供應(yīng)鏈上下游數(shù)據(jù)的主動采集及分析,縮短產(chǎn)銷鏈,實現(xiàn)一手交易。節(jié)省商家的交易成本,是促進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要實現(xiàn)路徑。

莆田市鞋企多達(dá)4000余家,2022年鞋服產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)值1460億元,是當(dāng)?shù)刂еa(chǎn)業(yè)之一。作為莆田市鞋業(yè)協(xié)會會長單位,雙馳實業(yè)“鞋業(yè)大規(guī)模個性化定制”項目入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新應(yīng)用案例,開創(chuàng)了“量腳定鞋”的新商業(yè)模式。消費者站上雙馳與中國科學(xué)院共同研發(fā)的全球首臺“識足鳥”腳型足壓一體式采集分析儀,能在15秒內(nèi)獲取54項足部特征數(shù)據(jù),并給出針對性建議。消費者還可以在線進(jìn)行顏色、圖案乃至簽名的個性定制,下單后成為“舒識”定制線上商城用戶。

訂單上傳云端,進(jìn)入雙馳實業(yè)與中國電子團(tuán)隊共同建成的全球首個滿足商用需求的鞋類定制智能工廠,系統(tǒng)根據(jù)消費者腳型分類,自動拆分工單,分派工序、機(jī)臺,驅(qū)動全流程生產(chǎn),最快2小時完成制作,日峰值產(chǎn)能2400雙。雙馳實業(yè)股份有限公司董事長陳文彪介紹,“消費者先下單,工廠再生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式,使產(chǎn)品品牌與服務(wù)附加值提升40%;同時,企業(yè)人力成本投入可以降低70%,材料損耗可以降低20%,產(chǎn)品不良率銳減60%。(薛志偉 銀晟 崔浩

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