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技術(shù)革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭

技術(shù)革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭

——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、格力電器(石家莊)有限公司注塑分廠工程師李永國

河北日報記者 董 昌


(相關(guān)資料圖)

編者按 在“五一”國際勞動節(jié)到來之際,我省又一批勞動者獲得全國五一勞動獎狀、獎?wù)?,全國工人先鋒號,河北大工匠,河北工匠,最美職工等榮譽。他們立足崗位勤學(xué)苦練、深入鉆研,勇于創(chuàng)新、敢為人先,不斷提高技術(shù)技能水平,在推進中國式現(xiàn)代化河北場景中貢獻著自己的智慧和力量。

即日起,河北日報開設(shè)“勞動者風(fēng)采”專欄,報道其中幾位杰出代表,講述他們奮斗追夢的故事。敬請關(guān)注。

一身洗得發(fā)白的藍色工作服,一頭利落短發(fā),見人總是靦腆地笑笑。如果不是別人介紹,很難想象眼前這個不怎么愛說話的小伙子,竟然在技術(shù)一線為企業(yè)作出了大貢獻。

11年來,他敢啃硬骨頭、肯下硬功夫,帶頭實施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)160多項,獲得國家專利31項,使企業(yè)生產(chǎn)效率提高20%,節(jié)約生產(chǎn)成本超2500萬元。

他就是剛剛榮獲全國五一勞動獎?wù)碌母窳﹄娖鳎ㄊ仪f)有限公司注塑分廠工程師李永國。

敢想敢試,優(yōu)化車間布局建起自動化生產(chǎn)線

李永國生于邯鄲農(nóng)村,曾考上理想大學(xué),卻因家境貧寒退學(xué)。

自小愛鉆研的他,并沒有向命運低頭,白天打工掙錢,晚上堅持自學(xué)三維制圖。

“Maya制圖軟件只有英文版本,我就抱著英語字典,一個單詞一個單詞地查?!碑?dāng)時的李永國心中只有一個信念:只要認真學(xué)本事,總有施展的機會。

2012年,26歲的李永國應(yīng)聘到格力電器(石家莊)有限公司。由于只有高中學(xué)歷,他被安排到注塑分廠的流水線打螺釘。

當(dāng)時,他每天都要手握電批打4000多個螺釘。一公斤重的電批一直攥在手里,太費力。李永國就用皮筋自制了一個簡易的平衡吊,把電批掛在半空中,隨時可以輕松拽來使用。

這個做法很快在全廠推廣,大大激發(fā)了李永國的創(chuàng)新熱情。

建廠初期上設(shè)備沒規(guī)劃,哪兒有地方就擺哪兒。由于生產(chǎn)布局不合理,直接導(dǎo)致勞動強度大、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

“打造智能化車間,必須重新規(guī)劃設(shè)備布局,實行專線化生產(chǎn)。”結(jié)合半年來的工作經(jīng)歷,李永國起草了一份全流程自動化改造建議。

正好這時候,注塑分廠的領(lǐng)導(dǎo)班子也在謀劃自動化改造的事情?!拔淖址桨覆恢庇^,能不能用模擬動畫形式呈現(xiàn)?”時任分廠綜合室主任郭寧的一句話,為李永國打開了思路。

“我學(xué)過三維動畫設(shè)計,利用Maya軟件還能測算每條自動化生產(chǎn)線的平均崗位人數(shù)、生產(chǎn)效率,我來試一試!”李永國日夜苦讀學(xué)到的技能,終于有了用武之地。

經(jīng)過一個月的反復(fù)研究修改,李永國制作的車間三維布局圖出爐。面板體、風(fēng)葉等全自動生產(chǎn)線一字排開,每道工序都標(biāo)有人員配備情況、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)。增設(shè)的自動化物流通道,讓產(chǎn)品一改過去人工搬運方式,直接通過輸送帶自動入庫。此外,根據(jù)生產(chǎn)實際,所有具備條件的設(shè)備都增設(shè)了機械手。

方案很快通過,注塑分廠從人工生產(chǎn)邁向自動化生產(chǎn)的新階段?!叭鞒套詣踊脑焱瓿珊?,我們分廠的人均產(chǎn)值提高了近一倍。僅二次加工生產(chǎn)車間所有工序前移一項,就為企業(yè)節(jié)約人工成本500萬元?!崩钣绹洃洩q新。

迎難而上,攻堅關(guān)鍵技術(shù)打造創(chuàng)新創(chuàng)效聯(lián)盟

4月27日,記者走進李永國創(chuàng)新工作室,各種零件、模型擺滿了陳列柜?!斑@塊新面板的三個燙金邊,就采用了我們研發(fā)的自動滾燙技術(shù)?!崩钣绹榻B。

過去,注塑件燙金,需要工人盯在高溫燙金機前手動完成,一不小心就有可能被燙傷。

“我經(jīng)常盯著燙金機想,要是能研發(fā)出自動滾燙技術(shù),燙金機和機械手協(xié)同替代人工,就能徹底排除安全隱患?!崩钣绹f。

注塑機械手臂不夠長,他就改造為加長臂;燙金機設(shè)備長期運行存在位置偏移,他就更換設(shè)備底座保證穩(wěn)固性;人工自檢存在視覺疲勞,他便引進視覺檢測儀器……經(jīng)過無數(shù)次的技術(shù)改進,最終實現(xiàn)了滾燙自動化生產(chǎn)。

“其實,技術(shù)革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭的艱難過程?!崩钣绹f,“面對困難時,關(guān)鍵看你是選擇迎難而上,還是退避三舍。”

哪里有困難他就往哪里鉆。哪里不安全,哪里效率低,哪里成本高,哪里質(zhì)量要提升,李永國就在哪里動腦筋。入職11年,他瞄準關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),創(chuàng)新越來越多。

2015年,組織實施二次自動化創(chuàng)新項目,歷時兩年實現(xiàn)了面板機床邊自動燙金絲印、遙控器無人化全自動絲印,徹底消除了高污染的作業(yè)操作模式。

2019年,自主設(shè)計研發(fā)并制作了自動噴漆機器人,實現(xiàn)了有毒有害崗位的全自動生產(chǎn)。

2020年,建成注塑信息化集控中心,設(shè)計開發(fā)了設(shè)備信息化、質(zhì)量信息化、生產(chǎn)信息化等8大系統(tǒng),優(yōu)化業(yè)務(wù)流程24項,為企業(yè)運營提供了有效的數(shù)據(jù)支撐。

……

如今,李永國創(chuàng)新工作室不僅是集難題攻關(guān)、發(fā)明創(chuàng)造、成果轉(zhuǎn)化等功能于一體的創(chuàng)新創(chuàng)效聯(lián)盟,還成了傳匠心、育人才、搞革新、創(chuàng)效益的“夢工廠”。

在李永國的示范帶動下,創(chuàng)新工作室的技術(shù)骨干由幾個人發(fā)展到20人,累計實施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)160余項,成功解決企業(yè)技術(shù)難題80多個。

“你已經(jīng)創(chuàng)造了這么多研發(fā)成果,解決了那么多技術(shù)難題,為什么還要這么拼?”面對記者的提問,李永國有自己的答案:“當(dāng)看到我們的研發(fā)成果為生產(chǎn)解決難題時,當(dāng)看到成功經(jīng)驗被應(yīng)用到更多領(lǐng)域時,我覺得一切都值得。”

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