大眾網(wǎng)記者 趙曉丹 濟南報道

9月21日上午，泉城環(huán)保世紀行采訪團來到位于平陰縣的玫德集團有限公司、濟南龍山炭素有限公司。

(資料圖片)

環(huán)保投資6億元 開展智能化、綠色化降碳工作

玫德集團創(chuàng)立于1961年，經(jīng)過60多年的發(fā)展，產(chǎn)品涵蓋各類閥門、瑪鋼管件、溝槽管件、不銹鋼管、卡壓管件、軟管、抗震支架等。2017至2022年，公司共計環(huán)保投資6億元，環(huán)保運行成本每年7000萬元，開展智能化、綠色化降碳工作。

玫德集團有限公司制造部總經(jīng)理王寧介紹，2020年8月，玫德成立科德智能科技有限公司，形成智能工廠咨詢規(guī)劃、工業(yè)立體庫、工業(yè)MES、智能裝備四大主打產(chǎn)品。2021年10月并購晨暉電子助力集團管網(wǎng)數(shù)字化建設(shè)，已開發(fā)智能管網(wǎng)、智慧水務(wù)、智慧消防、智慧環(huán)保等系統(tǒng)。當前，公司智能化生產(chǎn)設(shè)備占比80%以上，從源頭上做到減污降碳。2022年5月份，玫德集團有限公司成立”董事局低碳管理委員會“和”董事局低碳辦公室“，統(tǒng)一管理集團內(nèi)部“雙碳”工作，借助數(shù)字化，持續(xù)打造產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展的核心競爭力。

熔煉爐的變遷見證著環(huán)保工作的提升。2015年至2022年，玫德公司經(jīng)歷了7噸冷風(fēng)沖天爐到10噸熱風(fēng)爐，到13噸熱風(fēng)爐，再到15噸熱風(fēng)爐的技改歷程。2023年5月起，投資6800萬元，立項實施孝直分廠、科技園電爐替代沖天爐清潔化改造工作，計劃年底全部完成。年節(jié)約焦炭4.5萬，能耗降低2.2萬噸標準煤。顆粒物年減排53.06噸，二氧化硫減排25.76噸，氮氧化物減排30.55噸。

退火爐也在推進生態(tài)環(huán)境保護工作中經(jīng)歷了一次次蛻變：從室式退火爐到燃煤退火爐再到燃氣退火爐，環(huán)保工藝不斷提升。2023年立項實施退火爐提效升級項目，對臺車、窯體進行升級，產(chǎn)能提升50%，年節(jié)約天然氣40萬立方米，氮氧化物減排8.4噸，二氧化碳減排1864噸。

為推行光伏綠電，2022年1月玫德成立新能源公司，負責(zé)光伏領(lǐng)域的投資與建設(shè)，助力集團各成員企業(yè)節(jié)能降碳。當前，已完成52兆瓦光伏電站建設(shè)裝機，年發(fā)電量8526萬千瓦時，綠電自用率95%，節(jié)約標準煤2.5萬噸，二氧化碳減排8萬噸。

完成投資1.43億元年減少氮氧化物排放38.8噸

濟南龍山炭素有限公司自2021年以來圍繞大氣污染防治和績效A級提升，制定了提升工作方案，目前已完成投資1.43億元，已申報A級企業(yè)。

據(jù)濟南龍山炭素有限公司副總經(jīng)理韓緒明介紹，2021年企業(yè)投資7900多萬元建設(shè)了智能化倉儲項目，實現(xiàn)了主要原材料石油焦進廠計量、取樣、卸車、存儲、配料的全自動化，有效改善了原料貯存過程無組織排放。2022年5月份投資200多萬元更換了焙燒低氮燃氣器，將工序采用低氮燃燒器+SNCR治理方式使焙燒氮氧化物平均排放濃度由80mg/Nm3，降低到50mg/Nm3以下,年減少氮氧化物排放23.3噸。2022年7月份投資2300多萬元更換了燒余熱鍋爐、新上輝燒SCR脫硝，深度治理凝燒氮氧化物，使燒氮氧化物平均排放濃由80mg/Nm3降低到50mg/Nm3以下,年減少氮氧化物排放38.8噸。

2022年10月，企業(yè)又投資400多萬元對廠區(qū)道路進行改造，由原來混凝土路面，鋪設(shè)為瀝青路面，今年年初又投資400多萬元對公司各車間彩鋼瓦進行了更換、增加了公司綠化面積，美化了廠區(qū)環(huán)境。今年年初投資2500多萬元新煅燒脫硫、濕式電除塵高效一體，進一步降低二氧化硫和顆粒物排放，實現(xiàn)了焙燒、凝燒煙氣治理設(shè)施互為備用的格局。

“今年我們又投資500多萬元建設(shè)了智數(shù)字中心，實現(xiàn)了公司生產(chǎn)、環(huán)保、安全、能源、設(shè)備管理等數(shù)據(jù)的可視化平臺接入，公司智能化、數(shù)字化管理再上新臺階。”韓緒明說。