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被卡脖子的不只科技行業(yè),疏堵成為中國企業(yè)的共同課題 | 特別策劃

最近熱播的中宣部指導的紀錄片《行進中的中國》第二季記錄了這樣一個場景:一個灑滿陽光的上午,上海號中歐班列從上海鐵路閩行站始發(fā),滿載著裝有服裝、電子產(chǎn)品、光伏產(chǎn)品等貨物的50個集裝箱,一路向西。兩周時間中,它將從我國最西端的新疆阿拉山口出境,途徑哈薩克斯坦、俄羅斯、白羅斯、波蘭,最終抵達德國漢堡。目前,中歐班列已鋪畫了82條運行線路,構(gòu)建了全天候、大運量、綠色低碳、暢通安全的國際物流通道,為維護國際產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定暢通提供了有力支撐。這是中國產(chǎn)業(yè)尋找新朋友、新路徑的積極嘗試,也是中國企業(yè)疏通產(chǎn)業(yè)堵點的典型縮影。然而在逆全球化、全球政局復雜多變、疫情帶來的供應鏈風險下,中國企業(yè)的向上之路上依然面臨眾多堵點。依靠自主科技創(chuàng)新攻克難關,成為中國企業(yè)解決“卡脖子”難題的主要路徑選擇。打鐵還需自身硬,越來越多的中國企業(yè)加大科技研發(fā)投入,以打破國外的低端鎖定。近年來,由于芯片斷供等事件,我們常常關注華為這樣的科技企業(yè),或者長城汽車這樣的制造業(yè)企業(yè)如何提升自主科研能力、提升自主產(chǎn)業(yè)鏈建設能力,疏通增長堵點。但實際上,被卡住脖子的不止科技業(yè)、制造業(yè)。你是否能想象白羽肉雞祖代種雞、“陽光金果”獼猴桃等等這些我們?nèi)粘OM的品類,也曾經(jīng)或正在面臨技術掣肘?另一個典型的例子是乳品行業(yè),由于在乳品生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈中的牧草種植、奶牛遺傳育種、奶粉生產(chǎn)工藝等環(huán)節(jié)的研究歷史尚短,一些“卡脖子”的問題仍然突出。君樂寶乳業(yè)集團董事長兼總裁魏立華也曾多次說道:“未來君樂寶的發(fā)展,要靠科技創(chuàng)新,靠打破國外壟斷的一些技術。”在《行進中的中國》紀錄片中,君樂寶也因為打通堵點和卡點,成為國內(nèi)雙循環(huán)實體制造企業(yè)的樣本。

那么堵點如何疏通?觀察眾多中國企業(yè)的實踐,我們發(fā)現(xiàn)3項能力升級是企業(yè)攻堅的重點。

自主創(chuàng)新能力升級

工信部曾對全國30多家大型企業(yè)的130多種關鍵基礎材料展開調(diào)研,發(fā)現(xiàn)32%的關鍵材料仍為空白,52%依賴進口。技術“卡脖子”的嚴重性可見一斑。《科技日報》也曾連續(xù)報道我國工業(yè)發(fā)展的35項“卡脖子”技術,既包括半導體領域的芯片、光刻機,軟件領域的操作系統(tǒng),也不乏自動駕駛領域的激光雷達等。為此,眾多中國企業(yè)大力投入到科研中去,以謀求破局。比如,最新數(shù)據(jù)顯示,2022年公布的民營企業(yè)500強中,研發(fā)人員占員工總數(shù)超過10%的企業(yè)已經(jīng)達到158家,研發(fā)經(jīng)費投入強度超過10%的企業(yè)也有6家。其中,華為的研發(fā)經(jīng)費投入強度已經(jīng)達到22.41%,年度研發(fā)費用高達1427億元,位列榜首。雖然科技互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)仍是研發(fā)投入的主力軍,但像君樂寶這樣的乳品企業(yè),也在著力加大科研投入。2021年,其投入5億元建設的奶業(yè)創(chuàng)新研究院投入使用,成為君樂寶在科研領域全力沖刺的前哨。研究院將從牧草種植、奶牛遺傳育種、乳品工藝技術到新產(chǎn)品開發(fā)全產(chǎn)業(yè)鏈進行研究,并與國內(nèi)外頂級院校和科研機構(gòu)合作,全面支撐君樂寶未來創(chuàng)新發(fā)展需要。

在奶業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中,奶牛良種是如同“芯片”般的存在,格外受到行業(yè)重視。為了加強在奶牛育種領域的科技攻關和推廣應用,2021年,君樂寶成立育種公司品元生物,目前已擁有國內(nèi)種公牛站、美國全資子公司、核心育種場和胚胎移植示范場等育種機構(gòu),年產(chǎn)能5萬枚的胚胎實驗室也已投入使用,育種體系架構(gòu)清晰,初具雛形,并在今年8月成功入選了國家種業(yè)陣型企業(yè)名單,君樂寶的計劃是到2026年實現(xiàn)自主培育優(yōu)秀種公牛。另外,酸奶的乳酸菌種也是不可忽視的領域,過去長期被國外壟斷。以酸奶起家的君樂寶建立起擁有1000多株乳酸菌的菌種庫,加入“國際菌種聯(lián)盟”。經(jīng)過多年努力,君樂寶最終研發(fā)出有自主知識產(chǎn)權(quán)的眾多菌種及自主酸奶發(fā)酵劑,成功打破了國外壟斷。在暢通國內(nèi)大循環(huán)堵點和卡點的過程中,君樂寶率先在乳業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈取得突破,實現(xiàn)了“中國酸奶用中國乳酸菌”。如今,君樂寶已完成150多項科研項目,30多個產(chǎn)品品種創(chuàng)新,建成“國家乳品專業(yè)研發(fā)技術分中心”等9個省級以上科研平臺。在國家科研強調(diào)自立自強、自主可控的當下,君樂寶順應中國乳業(yè)轉(zhuǎn)型升級、民族產(chǎn)業(yè)振興的大趨勢,以科技研發(fā)尋找天花板級的解決方案。也許科技研發(fā)短期投入力度大、很難立馬見效。但經(jīng)歷時間和耐心的磨礪,科研和產(chǎn)業(yè)結(jié)合將能爆發(fā)出長期價值。

自主產(chǎn)業(yè)鏈能力升級

不少人會關注科技這個顯性突破點,但可能忽視自主供應鏈能力的重要性。在“逆全球化“背景下,供應鏈風險已經(jīng)成為各大企業(yè)的攔路虎。比如華為在美國禁令后遭遇芯片斷貨,其輪值董事長郭平指出公司無法依賴“節(jié)衣縮食”,而得“構(gòu)建一個高度可信可靠的供應鏈”。如今華為在通信技術、消費電子、車聯(lián)網(wǎng)、云計算、安防領域都加強布局。長城汽車也不例外,在新能源的戰(zhàn)場上打造“森林式生態(tài)”,以整車為核心布局新能源和智能化產(chǎn)業(yè),追求技術儲備和供應鏈的自給自足能力。君樂寶也信奉這套做法,在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)全產(chǎn)業(yè)鏈一體化模式,實現(xiàn)牧草種植、奶牛養(yǎng)殖、生產(chǎn)加工全程自主可控,從源頭處為乳制品把關。國內(nèi)很少有乳企會研究牧草和土壤,但在君樂寶看來,“種好草、養(yǎng)好牛、產(chǎn)好奶、做好產(chǎn)品”是一個完整鏈條。如今,這家想掌握中國奶瓶子話語權(quán)的企業(yè),已在全國設有21個生產(chǎn)工廠、17個規(guī)?;翀觯B(yǎng)殖奶牛超過13萬頭,牧草種植基地超過52萬畝,真正實現(xiàn)從牧草種植、奶牛養(yǎng)殖到生產(chǎn)加工全程自有、自控。也許君樂寶最初打造全產(chǎn)業(yè)鏈一體化,只是看重這套模式相對可控,能抗擊外部風險,對乳業(yè)安全和高質(zhì)量生產(chǎn)更有保障。但同時,這也倒逼君樂寶正視每個環(huán)節(jié)的短板,有動力和緊迫感去逐一攻堅每個環(huán)節(jié)的技術難點,進而快速成長。同時,在逆全球化背景下,早早跑通全產(chǎn)業(yè)鏈,也為防擊海外供應鏈風險做好降落傘,避免陷入類似芯片斷供式的危機。在距離北京280公里外的張家口壩上草原,君樂寶布局38萬畝大規(guī)模專屬草場,同時,君樂寶與中國農(nóng)業(yè)大學草業(yè)研究所合作,改良的牧草品種已接近國際水平。每年38萬畝專屬草場種植的燕麥草產(chǎn)量超過5萬噸,不僅完全滿足自身的需求,還能用于支持國內(nèi)其他牧場的飼養(yǎng)需求。全產(chǎn)業(yè)鏈一體化模式在君樂寶旗幟奶粉的生產(chǎn)上被進一步優(yōu)化。張家口壩上的旗幟奶粉工廠緊挨牧場和草場,生牛乳擠出后經(jīng)過170米的低溫潔凈管道,無需運輸和存儲,直接進入加工車間,保留了牛奶中更多的活性營養(yǎng)成分,也使旗幟奶粉憑“種養(yǎng)加一體化”模式開創(chuàng)了鮮活奶粉品類,而全球獨有的“鮮奶密閉傳輸系統(tǒng)”技術也在2021年榮獲國家專利技術認證。

自主品牌價值升級

構(gòu)建以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局,將給“推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變”帶來巨大的空間和機會。自主品牌升級是個長期過程。過去乳業(yè)品牌升級可能更依賴營銷活動,但如今消費者健康意識提升,辨別產(chǎn)品的能力增強,愈發(fā)理性購物,品牌價值的升級也需從底層開始層層傳導。首先在能力層做好技術、產(chǎn)業(yè)生態(tài)的積淀;再到交付層,通過產(chǎn)品和服務讓消費者對品牌價值產(chǎn)生明確感知;最后來到品牌層,通過長期的關系維護帶來信任與喜愛,才能最終完成品牌價值升級的全過程。而這也是目前許多中國企業(yè)正在做的事兒。還以君樂寶為例,自主創(chuàng)新能力和自主產(chǎn)業(yè)鏈能力的升級,也為自主品牌自信和價值升級掃除障礙,奠定能力基底。而在交付層,君樂寶先后推出全球首款自有牧場全產(chǎn)業(yè)鏈至臻A2型奶牛奶粉,打破國外品牌對于A2蛋白奶粉品類的壟斷;行業(yè)內(nèi)首款全產(chǎn)業(yè)鏈適度水解的有機奶粉優(yōu)萃,收獲消費者的好評。在科技驅(qū)動下,君樂寶切入細分市場和新興品類領域,在產(chǎn)品和市場層面形成重大突破。最終的品牌層,君樂寶在一次次與消費者的接觸中,始終傳遞對品質(zhì)和安全的堅持。2015年7月,君樂寶通過了BRC食品安全全球標準的A+頂級認證,成為世界第一家通過A+級認證的嬰幼兒奶粉企業(yè),增強了消費者的信賴。2021年君樂寶在業(yè)內(nèi)創(chuàng)新推出內(nèi)碼制,首次在奶粉罐內(nèi)打碼,確保每一罐產(chǎn)品安全可追溯。要知道,以酸奶起家的君樂寶,在2014年國產(chǎn)奶粉低迷期時入局嬰幼兒奶粉領域,收獲國人信賴并不容易。而到了2021年,數(shù)據(jù)顯示君樂寶的奶粉產(chǎn)銷量已破10萬噸。同時,國產(chǎn)奶粉也迎來黃金時代,市場份額從2013年的30%增長到目前的70%左右。對于釋放國內(nèi)經(jīng)濟大循環(huán)中的潛在消費需求這個大課題來說,這一數(shù)據(jù)顯然是十分積極的信號,甚至也能成為中國乳品行業(yè)支撐國內(nèi)國際雙循環(huán)新發(fā)展格局的底氣。

如今,中歐班列已走過11個年頭,累計突破4萬列,如一條巨龍穿行于亞歐大陸;華為的半導體子公司海思已上升為一級部門,在芯片斷供下仍然保留火種;長城汽車新一屆領導班子登上舞臺,為智能科技方向轉(zhuǎn)型加固組織能力;君樂寶也向產(chǎn)業(yè)鏈的堵點卡點發(fā)起攻堅,和一眾同行者一起,寫下了中國企業(yè)向上生長的新故事。(來源:哈佛商業(yè)評論)

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