目前，全球鋼鐵行業(yè)減排都面臨著時間緊，任務重的問題，想要解開減碳與增長兩難、實現(xiàn)減碳與增長雙贏的鑰匙，從根本上需要綠色技術驅動，大規(guī)模、系統(tǒng)性地“換技術”，才能實現(xiàn)綠色技術替代。

Steelanol廠位于Ghent，靠近阿賽洛米塔爾的聯(lián)合鋼廠。照片中的橙色管道直接通向工廠。

對此，各企業(yè)也是在深入探索，為實現(xiàn)目標不懈努力。近期阿賽洛米塔爾、LanzaTech、E4tech就和普銳特冶金技術共同舉行了Steelanol廠（位于阿賽洛米塔爾比利時Ghent鋼廠附近）落成儀式。4家公司在2014年開始合作開發(fā)的Steelanol設備現(xiàn)已全面投入運行。

排放轉化

Steelanol廠使用來自鋼鐵廠高爐的廢氣生產乙醇，然后可以用其制造可持續(xù)航空燃料、包裝、紡織品以及香水和家用清潔產品等等。Steelanol廠每生產1噸乙醇將減少2.3噸CO2排放。普銳特冶金技術負責自動化方案的設計和實施，并將提供工藝設計和調試的指導服務。

大約800人出席了Steelanol廠的落成儀式。阿賽洛米塔爾執(zhí)行董事長Lakshmi Mittal在儀式上發(fā)表講話，強調了工業(yè)領域綠色技術轉型的必要性。

經濟效益

依靠LanzaTech的技術，鋼鐵企業(yè)能夠阻止碳排放并利用來自煉鋼工藝的碳制造新產品，從而進入鋼鐵以外的新市場。再生碳產品市場預計在未來幾年將會快速發(fā)展。在正常的市場條件下，這種工廠的投資可在3 – 5年內收回，投資收益可觀。

強強聯(lián)合

據了解，總部位于美國芝加哥的LanzaTech開發(fā)了Steelanol廠采用的技術，并且擁有該技術的所有權。E4tech進行了基于Ghent廠數(shù)據的全生命周期評估（LCA)，能夠幫助深入了解這種乙醇的環(huán)境性能。作為世界領先鋼鐵企業(yè)之一的阿賽洛米塔爾是項目的所有者、投資者和協(xié)調者。阿賽洛米塔爾也將運行和維護位于Ghent的Steelanol廠。

Steelanol項目的建設和啟動階段已經從歐盟地平線2020研究創(chuàng)新計劃獲得了強有力的資金支持。

重要信息：Steelanol廠是怎樣生產乙醇的

該工藝采用了一種獨特的發(fā)酵方法，將以前捕集的碳轉化成乙醇，然后再進一步精煉以生產可持續(xù)航空燃料或者用于化工、紡織或消費品等行業(yè)的其他中間產品。

第1步：廢氣被送至壓縮裝置，以將壓力增大到生物反應器需要的水平。

第2步：有毒成分被去除。

第3步：氣體被送至生物反應器。在這里，微生物利用一氧化碳合成乙醇和其他中間產品。

第4步：對反應液進行精餾，以達到要求的質量。

第5步：乙醇和其他中間產品被儲存起來后提供給最終用戶，而副產品（比如水）被凈化后重新使用。Steelanol屬于一種零廢技術。

碳中和是一項復雜、長期和系統(tǒng)性工程，不是簡單的節(jié)能環(huán)保問題，是發(fā)展方向的新變革，相信在普銳特冶金技術等各企業(yè)的堅持創(chuàng)新之下，可以制定出有效措施，為行業(yè)爭取更大的發(fā)展空間以應對能耗雙控的不利影響。

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