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卡奧斯COSMOPlat:服裝企業(yè)“重生”背后的“數(shù)字底座”

成立于1993年的青島瑞華集團有限公司(以下簡稱瑞華集團)是一家中等規(guī)模的傳統(tǒng)服裝企業(yè)。和許多同類中小企業(yè)一樣,這幾年公司發(fā)展來到了生死存亡的十字路口,面臨著重大考驗。紡織制衣行業(yè)不少企業(yè)逐步停產(chǎn)退出,瑞華集團的訂單量、利潤率也連續(xù)下跌。

2020年,公司失去了業(yè)務(wù)中占比近80%的歐洲市場訂單。為了活下來,瑞華集團創(chuàng)始人、董事長程顯玉決心轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。

但瑞華制衣常年以外貿(mào)為主營業(yè)務(wù),國內(nèi)訂單批量小、品種多,要求服裝廠做到“小單快反”,交貨速度要快,生產(chǎn)線柔性要強。要轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場,生產(chǎn)線和管理流程必須全面改造升級。若不改造,無法承接國內(nèi)訂單。

而改造,也是阻力重重。2020年,程顯玉提議對工廠進行數(shù)字化改造時,130多名中高層管理者中竟有118名投下反對票,還有一些人棄權(quán)。

瑞華集團服裝廠廠長曹亞忠說:“我在服裝行業(yè)工作了近30年,只要看一眼就知道哪個環(huán)節(jié)出了問題。讓我拋棄過去的經(jīng)驗,聽數(shù)據(jù)決策,心里非常抵觸?!?/p>

作為青島本地服裝產(chǎn)業(yè)的“老法師”,程顯玉早期就在工廠做過局部智能化嘗試,但驗證效果并不理想。一舉投資2000多萬元全面改造工廠,萬一不成功,公司可能“猝死”。

改,還是不改?艱難時刻,程顯玉自己也猶豫。

雖然工廠效率提升,但全流程數(shù)字化需要組織重構(gòu)、管理變革,許多中層面臨被機器、軟件取代的風險。這是許多人反對的根本原因。

站在十字路口,政府的扶持和兒子程紅升的力挺,讓程顯玉下定決心。

當時正值青島市即墨區(qū)政府指定“十大雙跨臺”對企業(yè)一對一示范改造,瑞華集團和卡奧斯COSMOPlat“結(jié)對”,參與改造能獲得千萬元政府補貼支持。

程紅升是“85后”,電商專業(yè)出身,現(xiàn)任公司總經(jīng)理。他大學畢業(yè)后在工廠的搬運、制衣、后勤等崗位鍛煉,先后前往十幾家公司參觀學習,多次和卡奧斯COSMOPlat接洽,堅持進行數(shù)字化改造。

是形勢逼人,亦是水到渠成。2021年初,程顯玉決定啟動數(shù)字化改造。

為了打消大家的顧慮,程顯玉父子和卡奧斯COSMOPlat團隊一起深入車間,一遍遍講解、梳理、做思想工作,大家越來越配合。

改造后的瑞華集團煥然一新:單日產(chǎn)能從9000件增至12000件;生產(chǎn)周期由20天發(fā)貨縮短到7天交貨;訂單量增加30%、訂單附加值提高150%、利潤率倍增……

員工收入普遍增長30%至50%。程顯玉外銷轉(zhuǎn)內(nèi)銷的愿望已完全實現(xiàn),此前瑞華集團80%的訂單來自國外,現(xiàn)在80%來自國內(nèi)。

如今,瑞華集團還出資在全國范圍內(nèi)并購了20多家制衣廠,一方面完成本部應(yīng)接不暇的訂單,一方面繼續(xù)和卡奧斯COSMOPlat合作,把公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的經(jīng)驗移植過去。

“最大的收獲其實是‘希望’。原來,大家都說制衣是夕陽行業(yè),公司看不到明天,我有時候也覺得干不了多久了?,F(xiàn)在,公司建立了新優(yōu)勢,信心大增?!闭劶翱▕W斯COSMOPlat為瑞華集團帶來的變化,程紅升如是說。

“重生”背后的“巨人”

“原地踏步,是溫水煮青蛙;退后一步,是深淵;往前一步,可能失敗,也可能重生?!?/p>

復盤此番數(shù)字化轉(zhuǎn)型,程紅升感慨頗多。

“往前一步”,數(shù)字化轉(zhuǎn)型,瑞華贏得重生,一位巨人扮演了至關(guān)重要的角色——海爾。

卡奧斯COSMOPlat是海爾推出的具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶全流程參與體驗的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)臺。

2021年,瑞華集團引進海爾旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)臺卡奧斯COSMOPlat協(xié)助改造后,全面轉(zhuǎn)型為數(shù)字化、智能化的現(xiàn)代服裝企業(yè)。

“現(xiàn)在,訂單一接下,信息就會直接同步到每一個部門。各個環(huán)節(jié)同時確認,從拿到訂單到確定生產(chǎn),只要5分鐘?!?/p>

公司副總經(jīng)理宋述杰介紹,以前業(yè)務(wù)人員接單后要出表格,找領(lǐng)導簽字確認、評估產(chǎn)能、確認倉庫余料、采購備料等,一套流程下來至少要兩天。

現(xiàn)在,瑞華制衣工廠的流水線由數(shù)據(jù)驅(qū)動。

記者看到,每排工人上方均懸掛一塊電視屏幕。每個站位每道工序需要的工時、當前產(chǎn)量、當日返修率等數(shù)據(jù)都在屏幕上實時顯示。

這些數(shù)據(jù)與前端品牌銷售及庫存數(shù)據(jù)聯(lián)動,品牌方銷售后可隨時加單、工廠實時生產(chǎn)補貨,大大減少了庫存積壓。

在成品檢測車間,每件成品的衣架上都有對應(yīng)二維碼。衣服傳輸?shù)竭@里,訂單、尺碼等信息也進入系統(tǒng),可自動調(diào)取出貨產(chǎn)品。以前,所有衣服檢驗前放一堆,檢驗完又是一堆,產(chǎn)品計件和工資結(jié)算是“老大難”問題。如今,這些數(shù)據(jù)由系統(tǒng)直接生成,管理效率提升了80%。

2021年,瑞華集團總部廠區(qū)12條生產(chǎn)線的產(chǎn)值首次突破1億元,2022年更是遠超這一數(shù)字。生產(chǎn)線總數(shù)沒變但產(chǎn)能大增,國內(nèi)頭部服裝品牌紛紛尋求合作,公司訂單量增加30%,且利潤率從此前的6%至8%增加到16%左右。

源于制造,賦能制造。2017年,卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)臺應(yīng)運而生。如今,按照“大企業(yè)共建、小企業(yè)共享”模式,卡奧斯COSMOPlat已鏈接企業(yè)90萬家,服務(wù)企業(yè)15.8萬多家,連續(xù)5年位居工業(yè)和信息化部雙跨臺榜首。

基于海爾30余年制造經(jīng)驗,卡奧斯COSMOPlat在推動著眾多制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。瑞華集團的“重生”,只是案例之一。

目前,卡奧斯COSMOPlat已成長為比肩美國通用電氣Predix、德國西門子MindSphere的全球三大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)臺之一。它也擁有其他兩大臺所不具備的特質(zhì)——首創(chuàng)用戶驅(qū)動全流程的大規(guī)模定制模式。

卡奧斯COSMOPlat只是海爾數(shù)字化轉(zhuǎn)型一個縮影。

以“家電國貨之光”聞名,但早已不局限于家電。迎著數(shù)字化浪潮,海爾集團實現(xiàn)了從傳統(tǒng)家電行業(yè)向物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)企業(yè)的轉(zhuǎn)型。


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