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華聲在線4月23日訊（通訊員 柴頎 李秀英 彭展）在巴陵石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展重點項目建設(shè)過程中，為推進(jìn)項目投資、合同、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、廉潔等規(guī)范化管理，巴陵石化IT服務(wù)中心利用智能云資源，通過“平臺+數(shù)據(jù)+應(yīng)用”模式，搭建項目管理平臺，實現(xiàn)工程管理全流程線上管理；利用5G智慧工地平臺，采用5G、AI（人工智能）、AR（增強現(xiàn)實）、大數(shù)據(jù)、云計算等信息與通訊技術(shù)進(jìn)行工地建設(shè)人員、車輛出入管理，實現(xiàn)視頻智能監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測、安全監(jiān)測等數(shù)字化管控，打造“智慧工地”。

巴陵石化IT服務(wù)中心將項目管理系統(tǒng)作為工程管理平臺，實現(xiàn)搬遷項目業(yè)主、承包商和監(jiān)理一體化、協(xié)同化的進(jìn)度管理、合同管理、變更管理、質(zhì)量管理、HSE管理、采購管理、施工管理，以及生產(chǎn)準(zhǔn)備、竣工驗收、綜合管理等。支持項目各參建部門業(yè)務(wù)協(xié)同，加強業(yè)務(wù)整合，統(tǒng)一業(yè)務(wù)模式，規(guī)范業(yè)務(wù)操作，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，固化管理要求，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、關(guān)鍵環(huán)節(jié)可控化，提升項目建設(shè)過程管控能力。

針對己內(nèi)酰胺搬遷項目施工工地的數(shù)字化、可視化需求，巴陵石化IT服務(wù)中心采用“信息化平臺+5G網(wǎng)絡(luò)+應(yīng)用”模式助力工地智慧化管理，從施工現(xiàn)場源頭抓起，最大程度收集人員、車輛、設(shè)備、承包商、施工安全、環(huán)境等關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，依托5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)打通從一線施工安全與遠(yuǎn)程監(jiān)管的數(shù)據(jù)鏈條，結(jié)合企業(yè)工地、政府等多級聯(lián)網(wǎng)監(jiān)管平臺，實現(xiàn)對建筑工地的安全監(jiān)管、險情應(yīng)急調(diào)度，實現(xiàn)勞務(wù)、安全、環(huán)境各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)智能化、可視化管理，提升建設(shè)工地精益管理能力。

當(dāng)前，隨著該項目首批20套主體裝置實現(xiàn)中間交接，進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，巴陵石化IT服務(wù)中心將依托數(shù)字化接收平臺，落實在建工程資料數(shù)字化交付與接收，建立數(shù)字化臺賬，并進(jìn)一步利用智能云平臺，深化應(yīng)用5G、移動應(yīng)用、智能分析、大數(shù)據(jù)、云計算等先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)新區(qū)全業(yè)務(wù)、全流程數(shù)字化升級，打造“智慧工廠”。