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華聲在線8月18日訊(通訊員 彭展 鄧鑫璐 孫萍 李翼駿)8月16日19時36分，巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目新建聚酰胺裝置4號聚合單元前聚管正式投料，17日14時48分順利產(chǎn)出切片，打通全流程。這標志著備受關(guān)注的巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項目首套生產(chǎn)裝置實現(xiàn)安全平穩(wěn)一次開車成功，項目全面建成投產(chǎn)邁進關(guān)鍵一步。

巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項目是破解“化工圍江”難題的長江經(jīng)濟帶發(fā)展示范項目，新址到長江岸線的直線距離比舊址后退了2公里。該項目總投資153億元，采用中國石化具有自知識產(chǎn)權(quán)的綠色環(huán)保新技術(shù)建設(shè)，對已內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈進行升級，不僅產(chǎn)能實現(xiàn)翻番，能耗、物耗也將大幅降低。

該項目2021年6月開工建設(shè)，截至8月中旬總體進度完成99.77%，項目58個主項已完成中交56項，物料輸送和儲運、動力以及公用工程等20多套裝置已先期開車試運行，首批5套生產(chǎn)裝置具備投料條件。

該項目新建聚酰胺裝置年產(chǎn)能15萬噸，共有4條生產(chǎn)線，以液體己內(nèi)酰胺為原料，生產(chǎn)多層共擠膜、BOPA(雙向拉伸尼龍)膜等6種切片產(chǎn)品。該裝置采用新工藝優(yōu)化提升原有生產(chǎn)工藝，促進節(jié)能降耗、減少“三廢”排放和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

聚酰胺裝置今年5月31日實現(xiàn)中間交接，進入生產(chǎn)準備階段以來，巴陵石化聚酰胺部按照開工統(tǒng)籌圖和三級統(tǒng)籌計劃表，可視化跟蹤開車準備進度;推行“白天盯現(xiàn)場、晚上開例會”的工作模式;整改220余項“三查四定”問題、90余項遺留尾項，完成PID(管道儀表流程圖)和現(xiàn)場一致性核查;在冷凍水、循環(huán)水等公用工程介質(zhì)接入系統(tǒng)前，自接脫鹽水清洗管道，節(jié)省聯(lián)合調(diào)校時間;整合電氣、土建、儀表等專業(yè)資源，安排老區(qū)裝置精干力量支援新區(qū)裝置開車。各方加強協(xié)作，在投料前24小時解決相關(guān)問題，確保裝置成功投料。

己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項目首套裝置投料開車意義重大。巴陵石化決定采用“倒開車”形式，即從聚酰胺裝置中間鑄切工序的振動篩倒入己內(nèi)酰胺成品切片，打通后續(xù)萃取、干燥、氣流輸送、包裝工序流程，再進行聚合工序前聚管投料開車，將原定試車時間從40天縮短至15天。