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華聲在線9月25日訊(通訊員 彭展 歐陽凱 林湘)截至9月22日，巴陵石化煤化工部煤氣化裝置本輪運行周期實現(xiàn)高負荷A級連運201天，生產(chǎn)負荷保持在95%左右。該裝置在3條磨煤線實施石灰石系統(tǒng)改造后，氣化爐運行工況創(chuàng)2007年2月建成投產(chǎn)以來歷史最佳水平，一年可減少石灰石用量5000噸左右，節(jié)約成本70余萬元。

該部煤氣化裝置采用粉煤加壓氣化的殼牌煤氣化工藝技術(shù)，在原料煤中添加一定比例的石灰石，旨在降低熔渣灰熔點，增加煤渣流動性，減少堵渣引起的非計劃停工。如果石灰石添加過量，不易形成保護渣層，破壞氣化爐良好運行環(huán)境，容易導(dǎo)致氣化爐“熱區(qū)下移”，損壞底錐設(shè)備，影響裝置長周期運行。

去年8月，該公司召開氣化爐長周期優(yōu)化運行專題會,要求煤氣化裝置開展熔渣表面張力和石灰石添加系統(tǒng)改造方案研究，推進實施石灰石添加系統(tǒng)改造，滿足精確添加微小比例石灰石要求。

煤化工部成立攻關(guān)課題組，經(jīng)文獻調(diào)研和煤氣化理論分析，確認現(xiàn)有熔渣粘溫特性理論不足以解決底錐損壞難題，“另辟蹊徑”從鋼鐵冶金行業(yè)引入熔渣表面張力理論，建立數(shù)學(xué)模型，提出了相關(guān)技術(shù)方案。

在此基礎(chǔ)上，他們深入研究現(xiàn)有石灰石添加系統(tǒng)，提出提升一級減速機減速比和改小配套變頻電機的實施方案，去年11月對3條磨煤線實施精準石灰石系統(tǒng)改造并經(jīng)過測試，石灰石添加最小比例從1.0%降低至0.5%，完全滿足精確添加小比例石灰石工況需求。

今年3月6日，煤氣化裝置機會檢修后復(fù)產(chǎn)。從5月5日起，根據(jù)氣化爐運行工況需求，石灰石按最小比例添加，氣化爐入爐煤灰分下降3個百分點，運行工況正常，底錐渣層厚度合適，氣化爐壓差穩(wěn)定，A級連運超過146天(此前歷史最長紀錄)仍未出現(xiàn)明顯熱區(qū)下移現(xiàn)象，創(chuàng)歷史最佳工況，每減少一次非計劃停工，可節(jié)約成本500萬元以上。